Реновація екструзійної установки Fischer VK1-3 — TECORP Group
Замовник
ТОВ «Адер» — Східна торгова компанія
Обладнання
Battenfeld / Fischer VK1-3
Рік
2016–2017
Галузь
Виробництво полімерної тари

Повна реновація екструзійно-видувної установки Fischer VK1-3

Відновлення унікальної машини для виробництва ПЕ-тари з нуля — нова електрика, гідравліка, пневматика та ПЛК-система власної розробки.

72 Год безперервного
здавального циклу
100% Нова електрична
частина
0 Документації
від виробника
2+ Аналогічні машини
тиражовано замовником
Передумови проекту

Унікальна машина — без документації і запчастин

Екструзійно-видувна установка Battenfeld Blasformtechnik «Fischer VK1-3» — дворукавна машина для виготовлення полімерних виробів методом видування. Виробник давно припинив підтримку, оригінальна документація коштувала нереальних грошей, а штатне рішення будувалося на знятому з виробництва дорогому гідравлічному та електрообладнанні.

Замовник — ТОВ «Адер», Східна торгова компанія — замовив повну реновацію: заміну електричної частини, гідростанції, пневматики та відновлення виконавчих механізмів. Нас привабила складність задачі та перспектива тиражування рішення на парк аналогічних машин.

Ми розробили всю проектну документацію з нуля, спроектували шафу управління на базі власного ПЛК-рішення, замінили гідравліку на сучасну і провели здачу в присутності цілодобового чергування наших інженерів протягом 72 годин безперервної роботи.

Склад робіт
Електрична частина Повна заміна, нова ШУ
Гідростанція Замінена повністю
Пневматика Нова система
Механіка Відновлення та виготовлення деталей
ПЛК + HMI Haiwell T60S2R + Weintek
Привод екструдера Перетворювач частоти EFC5610
Зони нагрівання 9 зон, тип К термопари
Документація Розроблена з нуля, передана замовнику
1
Задача

Повернути машину в роботу без заводської підтримки

Оригінальне обладнання знято з виробництва. Пропорційні клапани та гідравліка застарілого типу — недоступні на ринку. Документація — відсутня або коштує неприйнятно.

  • Нова ШУ та ПЛК-програма з нуля
  • Підбір сучасних аналогів для всіх вузлів
  • Виготовлення унікальних металевих елементів
  • Здача з 72-годинним циклом без зупинок
2
Рішення

Власна розробка системи управління на сучасній елементній базі

Спроектовано нову ШУ з ПЛК Haiwell T60S2R і панеллю оператора Weintek. Замінено гідростанцію та всю пневматику. Привод шнека — ПЧ EFC5610 по RS-485 Modbus RTU.

  • 9 незалежних зон нагріву з авторегулюванням
  • Комплексна система блокувань безпеки
  • Інтуїтивний сенсорний HMI з логуванням подій
  • Повний комплект робочої документації
3
Результат

Машина в роботі, досвід тиражований замовником самостійно

72-годинний безперервний здавальний цикл пройдено успішно. Замовник, отримавши нашу документацію, самостійно відтворив рішення на кількох аналогічних машинах силами власного ІТР.

  • Повне відновлення продуктивності установки
  • Документація передана у власність замовника
  • Рішення тиражоване на 2+ машини
  • Стабільна робота в промисловому режимі
Склад системи

Інтерактивна схема обладнання

Натисніть на блок для отримання опису

ШУ Шафа управління ПЛК Haiwell T60S2R HMI Weintek панель ПЧ EFC5610 RS-485 Modbus Нагрів 9 зон, регулятори потужності UZ1–UZ13 Пневматика YA43 — видув YA65 — піддув YA17 — охолодження Гідравліка Гідростанція нова Шнек / Екструдер Двигун + редуктор Механізми Форма / Каретка / Ніж 380 В / 50 Гц Живлення НАТИСНІТЬ НА БЛОК ДЛЯ ОПИСУ
👆
Оберіть блок на схемі Натисніть на будь-який елемент для отримання детального опису його функцій у системі.
Фотогалерея

Результат роботи — в деталях

Циклограма роботи

Установка у виробничому режимі

Цифри проекту

Результати в цифрах

72год Безперервний здавальний цикл
9 Зон нагрівання шнека
4 Пневморозподільники керування
2+ Аналогічних машини тиражовано замовником
Технічні дані

Склад системи управління

Вузол / Параметр Рішення / Специфікація
ПЛК (центральний процесор)Haiwell T60S2R — RS-485 Modbus RTU
HMI-панель оператораWeintek MT серії — сенсорний екран
Перетворювач частоти (шнек)Bosch Rexroth EFC5610 — зв'язок Modbus RTU
Зони нагрівання9 зон: 1–4 (ПІД + регулятори потужності), 5–9 (% потужності)
Датчики температуриТермопари тип К, модулі DA1/DA2 (H08TC2)
ПневморозподільникиYA43 (видув), YA65 (піддув), YA17 (охолодження), YA20 (ніж)
Тиск пневматики6 бар робочий тиск, регулятор + манометр
Мережа приводівRS-485 / Modbus RTU, модулі H16DI, H16DOR, H36DOR2
Максимальна частота двигуна50 Гц номінал / 60 Гц дозволено / 75 Гц короткочасно
Максимальна t° матеріалудо 250 °С (рекомендовано 175–190 °С)
Живлення ШУ380 В / 50 Гц, трифазне, ключ-бирка + рубильник
Блокування безпекиОгородження (SQ8, SQ9), аварійні кнопки (гриб червоний), реле KV1
Хід проекту

Від ТЗ до здачі в експлуатацію

Фаза 1 — 2016
Технічне обстеження та ТЗ
Виїзд на об'єкт, обстеження установки, виявлення обсягу робіт. Відмова від заводської документації через вартість і застарілість рішень. Розробка власного технічного завдання.
Фаза 2
Проектування системи управління
Розробка принципових схем Е3 та П3. Підбір сучасної елементної бази замість знятого з виробництва обладнання. ПЛК Haiwell T60S2R, ПЧ EFC5610, Weintek HMI.
Фаза 3
Виготовлення ШУ та монтаж
Виготовлення нової шафи управління, монтаж гідростанції, пневматики. Окремий виклик — виготовлення унікальних металевих елементів виконавчих механізмів зі спеціальною мехобробкою.
Фаза 4
Програмування ПЛК та HMI
Написання програми керування з нуля: 9 зон нагріву, система блокувань, керування ПЧ по Modbus RTU, логування подій та аварій, повний набір екранів оператора.
Фаза 5 — Березень 2017
Пусконалагодження та 72-годинна здача
Цілодобове чергування інженерів TECORP. 72 безперервні години роботи без збоїв і помилок. Успішна здача в дослідно-промислову експлуатацію. Передача повного комплекту документації замовнику.
Нас привабила складність задачі та можливість у подальшому тиражувати цей досвід на інші подібні вироби — благо їх чимало у замовника і в Україні. Замовник, скориставшись нашою документацією, самостійно повторив кілька подібних машин силами власного ІТР-складу.
А. В. Бельський — ведучий інженер-конструктор, ТОВ «Т Корп Групп»
Маєте схожу задачу?

Реновуємо застаріле обладнання під ключ

Розробляємо систему управління з нуля, замінюємо гідравліку, пневматику та електрику. Передаємо повний комплект документації.